کومپیکٹ ڈھانچے اور کم ناکامی کی شرح کے حامل، میگنیٹک کولیبریٹو ویلڈنگ روبوٹ کو پیچیدہ پیشہ ورانہ مرمت کی ضرورت نہیں ہے۔ دیکھ بھال کے چار بنیادی طریقہ کار - روزانہ کی صفائی، باقاعدگی سے معائنہ، اجزاء کی خدمت اور بیکار مدت سے تحفظ - طویل مدتی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے، سروس کی زندگی کو بڑھانے اور ویلڈنگ کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہیں۔ عام آپریٹرز مختصر تربیت کے بعد دیکھ بھال کے تمام مراحل مکمل کر سکتے ہیں۔ دیکھ بھال کا کام تین زمروں میں آتا ہے: پہلے اور شفٹ کے بعد یومیہ دیکھ بھال، وقتاً فوقتاً معمول کی سروسنگ اور طویل مدتی بیکار ریاست کا تحفظ۔
سب سے پہلے روزانہ کی شفٹ سے پہلے اور بعد کی دیکھ بھال ہے، مستحکم روزانہ آپریشن کے لیے اہم ہے۔ کام سے پہلے، ایک فوری مجموعی حیثیت کی جانچ کریں۔ ویلڈنگ کے اسپیٹر، زنگ، دھول اور تیل کی آلودگیوں کو مستقل مقناطیس سے منسلک سطحوں سے صاف کریں تاکہ انہیں ہموار اور صاف رکھیں اور غیر ملکی ملبے کی وجہ سے ناکافی کشش اور سفری سلائیڈنگ سے بچیں۔ جیمنگ اور پھنسی ہوئی غیر ملکی اشیاء سے پاک لچکدار حرکت کے لیے سفری پہیوں اور ٹرانسمیشن اسمبلیوں کی تصدیق کریں۔ ویلڈنگ ٹارچ نوزلز اور وائر فیڈنگ میکانزم کا معائنہ کریں، نوزلز سے بقایا چھڑکنے والے کو صاف کریں اور ہموار تار فیڈنگ کی تصدیق کریں۔ کام ختم کرنے کے بعد، ویلڈنگ کے دھوئیں کو ختم کرنے کے لیے آلات کے گھروں اور سینسروں کو لنٹ فری کپڑوں سے صاف کریں۔ جمع ہونے والے دھوئیں سینسرز کو روک سکتے ہیں اور رفتار کی شناخت کی درستگی کو خراب کر سکتے ہیں۔ کھرچنے کو گھسیٹنے سے روکنے کے لیے بجلی کو کاٹ دیں اور بجلی کی تاریں اور کنٹرول کیبلز کو سٹو کریں۔
دوسرا بنیادی حرکت پذیر اجزاء کے لیے ہفتہ وار متواتر معمول کی خدمت ہے۔ ہر ہفتے، خشک رگڑ، جامنگ اور تیز لباس سے بچنے کے لیے سفری گائیڈ ریلوں، ٹرانسمیشن گیئرز اور بیرنگز پر خصوصی ہائی ٹمپریچر مزاحم چکنا کرنے والا تیل لگائیں۔ ٹرانسمیشن اسمبلیوں کے خلا میں پھنسے ہوئے دھول اور دھات کا ملبہ صاف کریں۔ تمام کیبلز کا مکمل طور پر معائنہ کریں: بجلی کے رساو اور سگنل میں رکاوٹ کو روکنے کے لیے تاروں کو خراب شدہ بیرونی میانوں، عمر رسیدہ موصلیت یا ڈھیلے کنکشن سے تبدیل کریں۔ مقناطیسی ماڈیولز کے لیے ڈھیلے بندھنوں کو سخت کریں اور زنگ اور خرابی کے لیے مقناطیسی ڈسکس چیک کریں۔ مقناطیسی کارکردگی کو مستحکم کرنے کے لیے معمولی زنگ کو سینڈ پیپر سے پالش اور صاف کیا جا سکتا ہے۔
تیسرا ماہانہ سادہ گہرائی سے دیکھ بھال ہے بغیر پیشہ ورانہ بے ترکیبی کے۔ ہر مہینے، گرمی کی کھپت کے سوراخوں اور الیکٹرک کنٹرول کیبنٹ کے کولنگ پنکھوں سے جمع ہونے والے دھوئیں کو صاف کریں تاکہ گرمی کی مناسب کھپت کو یقینی بنایا جا سکے اور زیادہ گرمی کی وجہ سے بند ہونے سے بچایا جا سکے۔ سفری رفتار اور ویلڈنگ کی پوزیشننگ کی درستگی کیلیبریٹ کریں۔ ٹریولنگ آفسیٹ اور ٹارچ پوزیشننگ انحراف کا پتہ لگانے کے لیے بغیر لوڈ ٹرائل چلائیں اور انحراف ہونے پر پیرامیٹرز کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔ ویلڈنگ ٹارچ کے لوازمات، رابطہ ٹپس اور شیلڈنگ-گیس نوزلز کے پہننے کے حالات چیک کریں۔ ویلڈ بنانے کے معیار کو محفوظ بنانے کے لیے بہت زیادہ پہنے ہوئے، مسدود یا بگڑے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔ بیٹری کی کارکردگی اور الیکٹرانک کنٹرول پیرامیٹرز کی جانچ کریں، غیر معمولی ترتیبات کو دوبارہ ترتیب دیں اور بیک اپ آپریٹنگ ڈیٹا۔
چوتھا طویل مدتی بیکار حالات کے لیے حفاظتی دیکھ بھال کا احاطہ کرتا ہے۔ جب سامان ایک ہفتے سے زائد عرصے تک غیر استعمال شدہ رہتا ہے، تو ذخیرہ کرنے کی مکمل حفاظت کو لاگو کیا جائے گا۔ پورے یونٹ کو صاف کریں اور اسے خشک، ہوادار اور دھول سے پاک ماحول میں سنکنرن ایجنٹوں سے پاک رکھیں۔ سورج کی روشنی، بارش اور نمی کی بیرونی نمائش سے بچیں جو مقناطیسی ماڈیول زنگ اور الیکٹرانک اجزاء کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ تمام پاور سپلائیز کاٹ دیں اور بیرونی کیبلز کو منقطع کریں۔ آکسیڈیشن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مقناطیسی اٹیچمنٹ کی سطحوں اور دھاتی ٹرانسمیشن حصوں کو زنگ مخالف تیل کی پتلی پرت سے ڈھانپیں۔ ٹریولنگ، ویلڈنگ اور میگنیٹک اٹیچمنٹ فنکشنز کو جانچنے کے لیے ہر ماہ 10-15 منٹ کا نو لوڈ ٹرائل شروع کریں۔ یہ مکینیکل اور برقی اسمبلیوں کو چالو کرتا ہے اور طویل عرصے تک جامد اسٹوریج کی وجہ سے میکینیکل جیمنگ اور سرکٹ کی عمر بڑھنے سے روکتا ہے، ناکامی کی شرح کو کم کرتا ہے اور روبوٹ کو کسی بھی وقت آپریشن کے لیے تیار رکھتا ہے۔
